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Jul 10, 2023

倉庫スペースの使用率を改善するための完全ガイド

Migliorare l’utilizzo dello spazio nel magazzino aumenta la produttività, migliora la sicurezza e

倉庫スペースの利用率を向上させると、生産性が向上し、安全性が向上し、床面積が節約され、その他多くのメリットが得られます。 しかし、多くの人は最初はそれを大変な仕事だと考えています。 ここでは、実行すべきいくつかの実践的な手順を示します。

ユーザーの使用方法に合わせて倉庫をより適切に設計する場合、どこから始めればよいのかを理解するのは必ずしも簡単ではありません。 ただし、データ分析プラットフォームは、すでにうまく機能しているものと、改善の余地があるものを明らかにすることができます。

たとえば、データ駆動型プラットフォームを使用すると、1 日の特定の時間帯にどの倉庫エリアが最も混雑しているかを明らかにできます。 また、永続的なボトルネックを示したり、施設の特定の部分で他の部分よりも事故が発生する可能性が高いことを示したりする場合もあります。

データ分析ツールを使用すると、倉庫内で最も速く移動している商品や、頻繁にアクセスする必要のない人々も表示されます。 このような情報は、倉庫を再編成し、スムーズな交通の流れを促進するための最良の方法を学ぶのに役立ちます。

倉庫管理者は、倉庫の改善が開始されたらデータ分析製品を使用することもできます。 統計を調査すると、特定の変更が期待される利益をもたらしたかどうかがわかります。 ただし、すぐには明らかではない利益が必ずしも失敗を示すわけではありません。 これらは、人々が効果を確認するためにより長く待つ必要があること、または利点を確認するために小さな調整を行う必要があることを意味する可能性があります。

データ分析は、経営陣の賛同を維持するためにも役立ちます。 従業員がフロアスペースを節約したり、別の変更を加えたりする努力を行った後、生産性が大幅に向上したことをリーダーが確認すると、進行中の倉庫スペース使用率の改善に取り組み続ける可能性が高くなります。 これに関連して、同社の目標達成を支援するためにさらに多くの投資を承認する予定だ。

最近の調査によると、回答者の 2022 年のピーク時の倉庫使用率は平均 85.6% でした。しかし、回答者の 37% はピーク時の使用率が 95% を超えたと回答しました。

さらに、調査対象者の47％が施設内により多くのスペースが必要だと回答しており、この問題はサプライチェーンの混乱に次ぐ2番目の問題となっている。 この調査ではまた、保管エリアと受け入れドックが最も混雑している 2 つのエリアであることも示されており、これらのエリアがおそらく倉庫スペースの利用改善が最も必要であることが強調されています。

これらは、データ分析ツールを利用することで得られる貴重なポイントのほんの一部です。 リーダーがフロアスペースを節約したい場合でも、新しい組立ラインに最適な場所を決定したい場合でも、ハードデータは経営幹部を疑念から変化の決意へと導くことができます。

また、最も重要な進歩をより早く進めるために人々が何を優先すべきかを認識することも有益です。 多くのリーダーは、床面積を節約する方法を検討することで、複数の改善を享受できることを認識しています。 この目的に焦点を当てることで、病院受診につながるつまずき転倒事故を防ぎ、従業員に職場が安全ではないという認識を与える可能性があります。

床面積を最大化すると、思ったより大きな倉庫があることに気づくこともあります。 企業が成長するにつれて、リーダーは多額の投資を必要とする大規模な施設への移転を承認することがよくあります。 ただし、代表者がスペースを節約するための創造的かつ効果的な方法を模索していれば、それぞれの企業が同じスペースにもっと長く留まることができたかもしれません。

床面積を節約する最も効果的な方法の 1 つは、可能な限り物を垂直に保管することです。 金属スタンピング会社が、金型を床上の単一層に保管していたケースを考えてみましょう。 それらを積み重ねると、残留油がダイからその下のダイに滴下する相互汚染のリスクが生じる可能性があります。 さらに、積み重ねて保管すると金属グリットの移動が促進され、将来の製品欠陥につながる可能性があります。

しかし、それらを床に一列に並べると、会社がより価値のある方法で使用できる膨大なスペースも必要になります。 同社は、これらの問題を解決するために、棚あたり 40,000 ポンドの垂直ストレージを備えたカスタム産業用ラックに投資しました。

この棚ソリューションは完全に耐荷重性があり、支持ビームの上だけでなく、棚に沿ってアイテムを置くことができました。 この機能により、これらの棚は現在および将来のニーズにさらに柔軟に対応できるようになりました。 倉庫管理者は、垂直方向のスペースをどのように活用するかについてのインスピレーションとしてこの例を参考にしてください。 このソリューションはすべての倉庫エリアで機能するわけではありませんが、戦略的に導入すると、多くの場合、素晴らしい効果をもたらします。

多くの人は、倉庫に大幅な変更を加える前に将来を見据えることができればと考えています。 表面的には最も適切な選択肢のように見える取り組みも、予期せぬ要因により最終的には失敗に終わることもあります。 しかし、人々はモデリングとシミュレーションを使用して、そのような望ましくない現実の可能性を減らすことができます。 たとえば、一部の物流専門家はモデルを使用してプロセスを最適化し、新しいビジネス チャンスを模索しています。

1 つの可能性は、倉庫のデジタル ツインを作成し、実際に実装する前にそれを通じてさまざまなシミュレーションを実行することです。 デジタル ツインは、物理的な資産または場所の非常に現実的なコンピューター化されたモデルです。 これは、人々がさまざまなレイアウトを試し、それぞれが倉庫スペースの利用にどのような影響を与えるかを試すのに役立つ可能性があります。 おそらく現在、倉庫は U 字型の流れになっていると思われますが、管理者は I 字型の流れの方が施設の継続的な成長をより適切にサポートできると考えています。

デジタルツインは、コストのかかるミスを防ぐこともできます。 マッキンゼーのデータによると、倉庫は年間約 3,500 億ドルを倉庫保管に費やしています。 ただし、同社の調査では、デジタルツインによって効率が 20 ～ 25% 向上する可能性があることも示されています。 企業はシミュレートされた環境で変更をテストし、どの変更が最も収益性が高いか、またはその他の利点があるかを確認します。

人々は、最適なスロット加工と生産フローを確認したり、機器の位置がワークフロー全体にどのようにプラスまたはマイナスの影響を与えるかを理解したりできます。 このような詳細を頭だけで視覚化するのは難しい場合があります。 ただし、デジタルツインは、個人が問題領域を特定するために必要な可視性と、永続的な改善を引き起こすための最良の方法を提供します。

倉庫を改修すると、人々の施設の使い方が大きく変わる可能性があります。 ただし、そのような取り組みには、組織のあらゆるレベルの個人の多大なリソースと献身が必要です。 全員が目標となる定期的なマイルストーンを設定することは、人々のモチベーションを維持する優れた方法となります。 変化に適応することは必ずしも簡単ではありませんが、すべての決定が組織を包括的な目標に近づけるための行動であることが明らかであれば、より管理しやすくなります。

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